一.项目背景

该公司是全球LED照明技术的领先者。公司创立于1994年，从生产传统荧光灯起步，2010年开始转型LED照明，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的综合型照明企业。公司总部设于浙江省绍兴上虞谢塘工业区，每年生产LED、荧光灯等照明产品多达上亿套，公司产品主要涵盖了LED灯管、面板灯、商业灯具、户外灯具等领域。

该公司作为产品推动型的企业，始终将产品研发放在第一位，能够第一时间提供满足市场需求的各类照明产品，作为照明解决方案的提供商和服务商，立志成为世界照明领域创新者和领跑者。为客户提供最优的照明应用解决方案，并以己之力，推动照明产业健康、快速的向前发展。

该公司拥有自主生产制造基地，日本及韩国产的SMT全自动贴片生产线40余条、自主研发的LED全自动灯管生产线3条、自动生产线6条、半自动生产线25条以及配套的固化老炼一体化设备，生产自动化程度不断提高。 目前，公司已有了年产LED灯管8000万只，LED支架灯、壁灯、三防灯、面板灯等2000万只，路灯、隧道灯、天棚灯等200万只的强大生产能力。

同时为了提高产品生产效率确保产品品质，该公司在LED照明行业率先全面启用IMS智能制造系统，对生产流程的各个环节进行全面科学的可追溯管理。无论是入库、生产、验收还是出货，均可以通过扫一扫进行流程有效管控和信息实时共享，实现了真正意义上的“智能制造”。

二.客户需求

客户遇到哪些问题：

1. 物料承载方式五花八门；工装回流线过长，灵活性差；生产线较传统；空间利用率不高；

2. 人流、物流交叉、迂回导致大量无附加价值的附带作业，现场5S差，现场WIP在制品过多；

3. 信息传递靠吼，信息记录靠写，信息滞后；

4. 物料配送方式属于典型一次性大批量的配送方式，一旦某物料出现异常会导致批量性错误；

5. 在操作过程中存在大量无附加价值的附带作业等。

精益生产线分析：

1、按照TT设计精益生产线layout、数量；

2、线体满足柔性，可拓展性要求，可以持续升级，可以满足不同产品、不同工序的生产需要；

3、精益生产线设备模组化，精益生产线可自由拼装，提高设备使用效率及寿命；

4、按照PQPQ（订单量、工艺路径）对线体分类等。

精益生产线效益：

生产平衡率大大提高；

场地的利用空间率节约，减少占地面积；

优化5S现场，便于管理及公司的整体面貌；

先提的灵活性大，可快速切换，快速应对市场；

人员减少，实现省人化。

三.项目改善

改善前

改善后